Nueva técnica de impresión 3D (CAL)

Investigadores de la Universidad de California (UC), Berkeley, desarrollan una impresora 3D que proyecta imágenes por TAC en un volumen rotativo de resina fotosensible, dando a lugar a la pieza impresa 3D deseada.

Este sistema utiliza la Litografía Axial Calculada (CAL) para obtener modelos 3D suaves, flexibles y más complejos.

En el trabajo de investigación publicado en Science, el equipo afirmó que la impresora 3D Replicator es un paso hacia la personalización masiva de objetos como prótesis y zapatillas deportivas.

“Este es el primer caso en el que no necesitamos construir piezas 3D personalizadas capa por capa”, dijo Brett

Kelly, co-primer autor del artículo.

“NUESTRO PROCESO NOS PERMITE CONSTRUIR COMPONENTES QUE RECUBREN OTROS OBJETOS SÓLIDOS PREEXISTENTES, LO QUE PERMITE LA FABRICACIÓN DE MATERIALES MÚLTIPLES. DESARROLLAMOS MODELOS PARA DESCRIBIR LA VELOCIDAD Y LAS CAPACIDADES DE RESOLUCIÓN

ESPACIAL”.

No más capas en impresión 3D

Las técnicas de impresión 3D basadas en la luz, es decir, el procesamiento digital de luz (DLP) y la estereolitografía (SLA), crean objetos en 3D capa por capa.

La desventaja de estos procesos, se trata de un efecto de “escalón de escalera” a lo largo de los bordes, según los investigadores. Además, pueden carecer de flexibilidad y complejidad debido a los soportes y deformaciones requeridos.

El replicador utiliza un líquido viscoso hecho de polímeros mezclados con moléculas fotosensibles y oxígeno disuelto.

Este material reacciona a un cierto umbral de luz de patrón. Esta luz se proyecta sobre un cilindro rotativo de líquido que luego se solidifica, formando la forma deseada.

“Básicamente, se trata de un videoproyector que se conecta a un PC proyectando una serie de imágenes computarizadas, mientras que un motor hace girar un cilindro que contiene resina de impresión 3D”, explicó Hayden Taylor, profesor asistente de ingeniería mecánica en la Universidad de California en Berkeley y autor principal de un artículo.

Modelo impreso en 3D con impresión 3D CAL

Modelo impreso en 3D con impresión 3D CAL (Litografía Calculada Axial).

Los investigadores afirmaron haber invertido el principio de las tomografías computarizadas, que proyectan rayos X u otros tipos de radiación electromagnética en el cuerpo humano desde diferentes ángulos.

Ventajas de la impresión 3D CAL

Esta nueva técnica casi no genera residuos de material y el material no curado es 100% reutilizable.

“Estamos tratando de crear un objeto en lugar de medirlo, pero en realidad gran parte de la teoría subyacente que nos permite hacer esto puede traducirse de la teoría que subyace en la tomografía computarizada”, agregó el profesor Taylor.

El replicador 3D imprimió un mango en el eje de un destornillador. Foto de Stephen McNally/UC Berkeley.

El replicador 3D imprimió un mango en el eje de un destornillador. Foto de Stephen McNally/UC Berkeley.

“La fabricación aditiva volumétrica mediante reconstrucción tomográfica” es co-autoría de Brett Kelly, Indrasen Bhattacharya, Hossein Heidari, Maxim Shusteff, Christopher M. Spadaccini y Hayden Taylor.

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Mejor protección en fútbol americano con cascos fabricados con impresión 3D

La empresa de equipos de fútbol Riddell y la empresa de impresión y fabricación en 3D Carbon han anunciado hoy que se han unido para mejorar la protección de la cabeza de los jugadores de fútbol americano. Ambos producirán forros para cascos impresos en 3D, hechos a medida, con el objetivo de absorber el impacto y proporcionar más protección a los jugadores.

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Casco Riddell SpeedFlex Precision Diamond

Los forros personalizados se fabricarán con un material de resina personalizado. Esencialmente, los revestimientos están diseñados para retomar su forma original después de un impacto. Serán personalizables y diseñados para adaptarse a la cabeza de un atleta, proporcionando una protección más personalizada. Por el momento, el forro sólo estará disponible para el casco SpeedFlex Precision Diamond de Riddell. Según Riddell, ese modelo fue utilizado por un selecto grupo de jugadores de la NFL durante la temporada 2018. El casco se comercializará a partir de este año.

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Carbon utilizará su nueva impresora L1 para producir en masa el producto y ponerlo a la venta. Esta máquina de impresión industrial en 3D ofrece una superficie 10 veces mayor que la anterior, por lo que debería ser capaz de satisfacer la demanda.

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El objetivo de cualquier iniciativa de seguridad con cascos de fútbol es básicamente reducir las conmociones cerebrales. La NFL ha tomado medidas para mitigar el riesgo asociado con los traumatismos craneales. Todavía está por ver cuánto impacto tendrán los nuevos cascos y otros equipos en la reducción de las conmociones cerebrales y otras lesiones ocasionadas en este deporte.

 

 

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Análisis del sistema de extrusión Sigma y Sigmax R19: asociación con los fabricantes e3D™ y Bondtech™

Este artículo va dirigido a empresas y profesionales que puedan estar planteándose la introducción de la tecnología de impresión 3D en sus instalaciones y necesitan saber cómo funciona un Sistema de Extrusión, especialmente en lo que hace única a la nueva generación de impresoras BCN3D. El siguiente blog es solo un resumen del artículo completo.  […]

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